解釋泡沫包裝空心和塌陷的原因

原因之一：凝膠化和發(fā)泡反應的速率不平衡。眾所周知，在泡沫盒的生產過程中，起泡過程是必不可少的。在發(fā)泡的后階段，氣泡膜壁的粘度相對較大，此時其彈性也非常差。當氣泡中的氣體不斷增加時，它不能承受膜壁的拉伸，因此氣泡將破裂，氣體將溢出，并形成開孔現象。當這種現象大量發(fā)生時，泡沫膜壁破裂并進一步延伸，這將導致整個泡沫的塌陷。如果零件的破裂和擴散停止，也將導致泡沫部分中空或破裂。為了改善這種情況，有必要增加原料中的凝膠催化劑的量，或減少發(fā)泡催化劑的量，以減少或改善泡沫中空或塌陷的現象。

第二個原因：泡沫穩(wěn)定劑的用量低。穩(wěn)定劑是聚氨酯發(fā)泡過程中必不可少的原料之一。在整個過程中，它在降低每種原料成分的表面張力方面發(fā)揮了作用。它可以穩(wěn)定發(fā)泡過程，并使泡孔更細密均勻。當系統(tǒng)處于低粘度階段時，孔壁膜會生長到適合于開口的厚度，從而為開口創(chuàng)造條件。如果穩(wěn)定劑的量少，則泡沫孔的穩(wěn)定性將變差，并且過早的開口將導致塌陷或部分中空。適量的穩(wěn)定劑主要用于協(xié)調開孔時間，但必須在泡沫反應和凝膠反應基本完成并達到平衡時開孔，否則會發(fā)生集中控制或塌陷現象。

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